| 在日本燃烧废弃物深北热交换器，伴随氯化物盐和硫酸盐的燃烧灰堆积在热交换器上的熔化盐腐蚀，在短时间发生损伤和破坏。日本日新制钢公司以掌握含Si、Mo奥氏体不锈钢在上述熔化盐环境种腐蚀行为尾目的。使用氯化物和硫酸盐的变化混合比的灰进行熔化盐腐蚀试验，取得了结果。
供试验材试验钢含有Si、Mo奥氏体不锈钢（Si-Mo钢）和比较钢SUS310的化学成分（mass%）,Si-Mo钢＝0.04C-2.5Si-0.80Mo-13.0Ni-16.9Cr-2.5.SUS310S成分（mass%）＝0.08C-0.3Si-1.0Mo-19.8Cr。熔化腐蚀盐类使用A灰氯化物盐Nac1、KC1、Znc1，B灰硫酸盐：Na2so4、K2so4、Zns04。把A灰和B灰混合比进行变化的服侍眼涂覆在试样上40mg/cm2，在20％H2O大气中于672K和823K、50h腐蚀试验之后，测定腐蚀减量和腐蚀深度及观察断面评价腐蚀状况。 其试验结果有以下4点：1、在673K由于A灰（氯化物盐）的增加，腐蚀减量和****腐蚀深度增加。另一方面，在823K下伴随A的增加腐蚀减量单一地增加，****腐蚀深度在A灰：B灰的混合比即75＝25（mass%）处为最深。2、含有Si、Mo奥氏体不锈钢腐蚀减量在823K下，A灰（氯化物率）比率大于50mass%,在673K灰比率100mass%比SUS310值小。同时****腐蚀深度在823K下在全部氯化物成分则比SUS304小，在673K和SUS310S具有相同程度数值。3、添加Si、Mo奥氏体不锈钢B23K下试验后的腐蚀形态，A灰：B灰－75：25和50：50（mass%）时确认是局部孔蚀状态，和晶界腐蚀型的腐蚀状态SUS310S不相同。其次，在823K其他氯化物和673K试验材不确认是孔蚀状态的局部腐蚀，或者是轻微腐蚀。4、添加Si、Mo奥氏体不锈钢由于特定灰化学成分，****腐蚀深度有明显地增加，其腐蚀状态和SUS301S不同。主要原因是两种钢含有的合金元素不同。 |
